4月7日，由工業工程公司承建的重慶市涪陵區華峰鋁業年產45萬噸新能源汽車用高端鋁板帶箔智能化建設項目R1粗軋機熱試成功，標志著R1粗軋線區域設備安裝熱試工作全面收官，實現項目從建設階段向生產階段的關鍵跨越。
該項目是重慶市2025年重大項目、涪陵“一號工程”，位于重慶市涪陵區，主要建設內容包含鋁熱軋生產線核心設備安裝、配套輥道輸送系統搭建、電氣自動化控制系統調試及相關輔助設施建設等。項目建成后，將形成年產45萬噸新能源汽車用高端鋁板帶箔的生產能力，產品主要應用于新能源汽車電池、空調等外殼制造，構建起從原料到成品的精益生產體系，能大幅提升我國新能源汽車輕量化材料供給能力，為國家“雙碳”目標實現提供有力支撐。
該項目是中冶天工響應集團公司聚焦主責主業要求，從黑色冶金向有色冶金領域拓展的標志性成果，標志著公司在有色冶金高端制造領域布局落地見效。項目地處重慶市涪陵區白濤化工園區喀斯特地貌區域，施工條件復雜，R1粗軋機設備基礎開挖、混凝土澆筑體量大，且需完成3568個高精度預埋螺栓、86個重型錨盒安裝，施工精度要求與施工難度極高。自開工以來，項目部始終秉持“匠心品質、精益求精”的文化理念，直面挑戰、攻堅克難，優化施工方案并創新采用螺栓架工藝，35小時不間斷完成5500立方米設備基礎澆筑，大幅提升安裝效率與精準度，所有預埋構件一次性通過業主與監理聯合驗收。
在設備安裝與調試階段，項目部統籌全流程工作，對安裝標高、軸線偏差等關鍵工序實行全過程管控。團隊提前編制詳盡熱試方案，聯合業主、監理及設備廠家反復推演，細化試車流程、應急保障等工作內容，全程緊盯設備運行狀態，精準監測各項數據，以科學策劃、精益管控實現建設進度與質量雙保障，憑借過硬的專業技術水平和高效的工程履約能力，保障熱試工作一次達標。
此次R1粗軋機熱試成功，是公司落實兩會精神、深耕主業拓展新賽道的生動實踐，充分彰顯了公司在冶金及鋁加工工程建設領域的核心競爭力。下一步，項目部將乘勢而上搶抓建設進度，穩步推進后續設備聯調、配套工程建設等工作，全力以赴確保項目早日竣工投產，助力華峰鋁業快速釋放產能。公司也將以本項目為標桿，持續深化精益建造理念，進一步拓展有色冶金領域業務布局，為推動我國有色金屬工業高質量發展貢獻更大力量。
